miércoles, 18 de junio de 2014

MEDIOS , EQUIPOS Y TECNICAS D SEGURIDAD

MEDIOS , EQUIPOS Y TECNICAS D SEGURIDAD

a. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.-PROTECCIÓN DE CABEZA:
Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.

2.-PROTECCIÓN DE MANO:
La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalaros rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc

3.-ZAPATOS DE SEGURIDAD:
El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones.
Presencia de superficies resbalosas
Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro de un objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.

4.- ROPA PROTECTORA:
Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio de calor y radiaciones al cuerpo y brazos

5.-PROTECTORES AURICULARES:
Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones, tapa oídos, etc.

6.-PROTECCIÓN PARA LOS OJOS:
En los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso General.


PLANES DE SEGURIDAD E HIGIENE

PLANES DE SEGURIDAD E HIGIENE

SEGURIDAD E HIGIENE DENTRO DEL TALLER MECANICO
Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad deprevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de trabajo.

El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en lasempresas industriales. El desafío que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda conciencia de prevención en lugar de insistir en la conexión de accidentes o condiciones de riesgo.




Losgerentes son los encargados de promover y dar seguimiento a los programas de seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestión de la gerente o del encargado deldepartamento de seguridad e higiene, la seguridad debe ser un esfuerzo de todos. Las condiciones seguras benefician principalmente a los empleados expuestos a trabajos que de una forma u otraconllevan riesgos.

El ambiente laboral, mantenerlo seguro e higiénico para el buen desenvolvimiento del empleado dentro de las instalaciones de la empresa, no debe presentar una problemática, sino unbeneficio para el empleado y también para la empresa. Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la productividad y a un desarrollo más armonioso y estable por parte del trabajador en laempresa.

Los objetivos ayudan a tener una mejor visión acerca del tema a desarrollar, se pretende alcanzar los siguientes:

•Evaluar las condiciones de seguridad e higiene requeridas y existentes enuna industria textil.
•Establecer la importancia de las zonas francas para el desarrollo y economía de la República Dominicana.
•Identificar las condiciones inseguras que afectan a los empleados.
Laproblemática a tratar en la monografía es: Evaluación del sistema de seguridad e higiene industrial en una empresa textil zonas francas, Santiago, República Dominicana al año 2000.

FACTORES DE RIESGO

FACTORES DE RIESGO



Peligros muy frecuentes.
  • Choques contra objetos inmóviles.
  • Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  • Proyección de fragmentos o partículas.
  • Sobre esfuerzos.
  • Contactos eléctricos directos.
  • Contactos eléctricos indirectos.
  • Exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos, partículas disolventes ...).
  • Ruido.
  • Carga física (esfuerzos).



Peligros menos frecuentes.
  • Caídas de personas al mismo nivel.
  • Caída de objetos en manipulación.
  • Pisadas sobre objetos.
  • Contactos con sustancias cáusticas.
  • Incendios.
  • Exposición a contaminantes químicos (gases, fibras, humos de
    soldaduras...).





HERRAMIENTAS MANUALES.
La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en talleres.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las siguientes:
  • Calidad deficiente de las herramientas.
  • Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
  • Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
  • Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.


Recomendaciones generales.
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes:
  • Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
  • Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
  • Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
  • Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniéndolas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.


Recomendaciones específicas.
A continuación se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el manejo de algunas herramientas manuales de uso más frecuente.


Alicates.
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo seleccionarse los más apropiados para el trabajo que se pretende realizar.
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están defectuosos, siendo los defectos más frecuentes:
  • Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulación por un mal uso de la herramienta.
  • Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
  • Estrías desgastadas por el uso.



En cuanto a su utilización se recomienda:
  • No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las aristas de unas y otros, ni para golpear.
  • Cuando se precise cortar un hilo metálico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su eje, efectuado ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyección violenta de algún fragmento.
  • Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo eléctrico, deben tener sus mangos aislados.
  • No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio. Si es preciso, utilizar unos alicates más grandes.


Cinceles.
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al utilizar esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de protección.
La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.
Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con agua o fluido refrigerante.
La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que aísla del frío y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.


Destornilladores.
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de su cabeza (plano, cruz, estrella, etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a dicha hendidura.
Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado, siendo los defectos más corrientes:
  • Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse astillas en las manos.
  • Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
  • Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine lesiones en las manos.


En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar lesiones.
La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano.
No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo de lesiones diversas, se deteriora la herramienta.
Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricación y no forzar el destornillador con otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el temple por calentamiento. Esta operación deberá realizarse con gafas de seguridad.






Limas y Escofinas.
Son herramientas de uso muy frecuente. Se diferencian entre sí por su tamaño, el tipo de corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en función de la distancia entre sus dientes y su sección transversal.
Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una lima deberá comprobarse que:
  • El mango no tiene astillas ni grietas.
  • El cuerpo de la lima no está desgastado o sus dientes embotados.
  • La espiga penetra suficientemente en el mango.
  • La espiga no está torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la espiga están alineados.


Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos de prudencia:
  • Asegurar los mangos con frecuencia.
  • No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fácilmente, mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
  • No golpearlas a modo de martillo.
  • Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y separadas de las demás herramientas
  • Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y levantarla ligeramente al retroceder.
  • Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una escobilla.


Llaves.
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.
Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave inglesa y llave hallen.
Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operación y el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido, produciéndose un golpe. A ello puede contribuir una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas:
  • Boca deformada o desgastada.
  • Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase.
  • Bocas y mangos sucios de grasa.
A continuación se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas herramientas:
  • Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
  • Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea apretar o aflojar.
  • Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo así, se corre el riesgo de que resbale.
  • Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En caso de que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricación sin forzar la herramienta. Tampoco debe aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer más fuerza.
  • No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
  • Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente aceitar periódicamente el mecanismo de apertura de las mandíbulas.


Martillos.
Es la herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe señalar: el de bola, el de peña, el de orejas, de uña, etc.
Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que éstas originan derivados de su manejo son:
  • Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear.
  • Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario.
  • Golpes inseguros que producen contusiones en las manos.
  • Proyección de partículas a los ojos.


En el manejo de estas herramientas se recomienda:
  • Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
  • Que el mango sea de madera dura, resistente y elástica (haya, fresno, acacia, etc.). No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen fácilmente por la acción de golpes.
  • Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente a la mano. Conviene señalar que a mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango.
  • Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y eficaces.
  • Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningún obstáculo o persona en el arco descrito al golpear.
  • Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al manipular estas herramientas.




La mayoría de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el material que se está cortando o cuando se bloquea la carcasa de protección en posición abierta, a causa de la presencia de virutas y serrín o de la rotura del muelle de retorno.
Las medidas preventivas más eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:
  • Usar gafas de seguridad. Si se produce polvo, use también máscara.
  • Asegúrese de que ninguna persona no autorizada pueda acercarse a la máquina.
  • Recordar que las herramientas que funcionan con energía eléctrica no deben utilizarse en sitios húmedos.
  • Buscar una posición natural y cómoda para trabajar, no hacer "equilibrios".
  • Vestir la indumentaria adecuada, no llevando accesorios que se puedan enganchar a las partes móviles de la máquina. En caso necesario, Recogerse el pelo largo. Al aire libre conviene usar guantes de goma y zapatos de suela antideslizante.
  • Mantener siempre la herramienta limpia y en perfecto estado.
  • Cuando se enchufe o desenchufe la máquina de la red eléctrica, hacerlo siempre sujetando el cable por la clavija, nunca tirar del cable para desenchufarla. Comprobar que el cable se encuentra siempre en perfecto estado; en caso de encontrar alguna anomalía, no tocar la máquina.
  • Antes de utilizar la máquina, asegurarse de que no hay en las proximidades gases o líquidos inflamables.
  • Comprobar que las protecciones se encuentran siempre en perfecto estado, antes de utilizar la máquina. Si el interruptor de mando se encuentra deteriorado, debe ser reemplazado por un taller autorizado.


Taladros portátiles.
El taladro portátil es una máquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en los talleres. Los accidentes que se provocan son debidos una mala utilización o a una incorrecta manipulación.

Taladradora portátil


Al utilizar cualquier taladro eléctrico, es primordial protegerse la vista con gafas adecuadas (desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela). Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección. También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, no forzar en exceso la máquina y mantenerla perfectamente sujeta durante el taladrado. Deberemos desenchufarla para un cambio de broca. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable,etc.).
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.


Medidas preventivas.
  • No exponga el taladro eléctrico a la lluvia ni a condiciones húmedas, pues corre el grave riesgo de sufrir un choque eléctrico.
  • Nunca use el cable de alimentación para tomar la herramienta ni para sacar el enchufe de una toma de corriente. Si el cable se daña, cámbielo de inmediato para no exponerse a una descarga eléctrica.
  • Evite el encendido accidental de su taladro; antes de conectarlo asegúrese de que el interruptor está en la posición de apagado (off).
  • Para no sufrir lesiones quite las llaves de ajuste o de tuerca antes de encender la herramienta.
  • No intente realizar trabajos con riesgo. Apóyese perfectamente en ambos pies para no perder el equilibrio, esto le permitir. un mejor control de la herramienta en situaciones inesperadas.
  • Cuando realice trabajos de perforación utilice equipo de seguridad según lo requieran las condiciones. Por ejemplo, protección para los ojos, máscara antipolvo.
  • Verifique que el interruptor funcione correctamente: cualquier herramienta que no se pueda apagar o encender por medio del interruptor es peligrosa.
  • Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes de hacer cualquier ajuste, cambiar accesorios o guardar la herramienta. Estas medidas de seguridad preventivas reducen el riesgo de hacer funcionar la herramienta accidentalmente.
  • No sobrecaliente la broca ya que esto ocasionar. un desgaste prematuro del filo.
  • Taladrar metales o maderas extremadamente duras puede sobrecalentar las brocas y dañar la dureza del metal. Prevenga este daño aplicando un lubricante ligero en la broca. Al trabajar en madera evite aplicar demasiado lubricante para no mancharla.
  • Asegúrese de usar brocas rectas. Para verificarlo, póngalas sobre una base plana y hágalas girar lentamente: la broca no debe separarse de la superficie.
  • Seleccione la broca adecuada para cada material. Por ejemplo, las brocas de acero pueden utilizarse para perforar metal blando, aluminio o madera; las brocas de metal duro o carburo son para hormigón, mármol o materiales cerámicos.


Lijadora eléctrica.


Las lijadoras orbitales describen dos movimientos a la vez uno es orbital y el otro excéntrico.
Aunque los accidentes no son muy frecuentes ni producir.




Medidas preventivas.
  • El puesto de trabajo debe estar limpio e iluminado.
  • La pieza sobre la que trabajar debe estar bien fijada.
  • Antes de cualquier trabajo en la máquina (limpieza, cambio de papel abrasivo, etc.) se debe desconectar la máquina de la red.
  • Mantener siempre limpia la máquina, controlando después de cada uso los posibles deterioros.
  • Asegurarse que al conectar la máquina a la red el interruptor está desconectado.
  • Utilizar en los procesos de lijado una máscara contra el polvo así como gafas de protección.
  • Desconecte el cable de la red, tirando siempre del enchufe no del cable.


Soldador de estaño.


Los riesgos más frecuentes que originan los soldadores de estaño son producidos por la alta temperatura que adquiere la punta del soldador. Dichos riesgos son:
  • Quemaduras.
  • Cortocircuitos cuando se quema el cable del soldador.




Medidas preventivas.
  • La herramienta no debe estar húmeda ni utilizarse en lugares húmedos.
  • Mantener despejada la zona de trabajo.
  • No jugar con el soldador (ni enchufado, ni sin enchufar).
  • Asegurarse de que la pieza a soldar este limpia.
  • Los gases y vapores productos son nocivos para su salud. Airear bien el puesto de trabajo.
  • No tocar la punta del soldador durante o inmediatamente después de su utilización puesto que estará caliente.
  • Antes de guardarla, dejar enfriar completamente y de manera natural la punta.
  • No emplear el soldador cerca de gases o materiales fácilmente inflamables.
  • Para sustituir la punta dejar enfriar el soldador.
  • Durante las pausas de trabajo o cuando queramos dejar enfriar el soldador, depositarlo en el soporte asegurándose que la punta esté hacia arriba y que nadie puede tocarla de manera accidental.
  • Conservar en buen estado todas las partes del soldador (punta, cable, enchufe...).
  • Desconecte el cable de la red, tirando siempre del enchufe no del cable.


Pistola termofusible.


Los principales accidentes que se originan con la pistola termofusible son quemaduras producidas por la alta temperatura que adquiere la boquilla.




Medidas preventivas
  • La herramienta no debe estar húmeda ni utilizarse en lugares húmedos.
  • Mantener despejada la zona de trabajo.
  • No jugar con la pistola (caliente o fría).
  • Dejar la pistola calentándose cinco minutos antes de comenzar a pegar.
  • Introducir con cuidado la barra termofusible por la parte trasera empujando con el dedo pulgar.
  • No sacar la barra termofusible de la pistola. Si la sacamos, la parte mas cercana a la boquilla estará fundida.
  • Las superficies a encolar deben estar siempre limpias.
  • No tocar la boquilla de la pistola ni el adhesivo recién fundido.
  • Cuando el gatillo ofrece resistencia no seguir apretando. esto es debido a una obstrucción en la pistola que puede provocar la salida la cola a presión de la pistola.
  • Cuando no se use la pistola, dejarla apoyada sobre su pie metálico en un lugar donde nadie pueda tocarla de manera accidental. Debajo de la boquilla pondremos un trozo de cartón o papel.
  • Dejar enfriar completamente la pistola antes de guardarla.
  • No echar pegotes de cola caliente en la mesa.
  • Conservar en buen estado todas las partes de la pistola (boquilla, cable, enchufe...)
  • Desconecte el cable de la red, tirando siempre del enchufe no del cable.


Sierra de calar.
La sierra de calar es una herramienta muy versátil. Su funcionamiento se basa en una pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el corte. Es una de las herramientas portátiles más peligrosas y donde los accidentes que se provocan, son debidos una mala utilización o a una incorrecta manipulación.
Los principales accidentes provocan cortes, pudiendo ser en el caso de esta máquina graves.




Medidas preventivas.
  • Mantener despejada la zona de trabajo.
  • Sujetar la máquina firmemente cuando estemos serrando, no forzando nunca la máquina.
  • No adoptar posturas forzadas al usar la herramienta.
  • Comprobar siempre el estado de la herramienta antes de utilizarla.
  • Comprobar que las protecciones se encuentran siempre en perfecto estado, antes de utilizar la máquina.
  • Usar gafas de seguridad. Si se produce polvo, use también máscara.
  • Asegúrese de que ninguna persona no autorizada pueda acercarse a la máquina.
  • Vestir la indumentaria adecuada, no llevando accesorios que se puedan enganchar a las partes móviles de la máquina.
  • Mantener siempre la herramienta limpia y en perfecto estado.
  • Evitar la puesta en marcha accidental de la máquina.
  • Desenchufar la herramienta a la hora de realizar un cambio de hoja. El cambio de la hoja debe realizarlo solamente personal autorizado.
  • Cuando se enchufe o desenchufe la máquina de la red eléctrica, hacerlo siempre sujetando el cable por la clavija, nunca tirar del cable para desenchufarla. Comprobar que el cable se encuentra siempre en perfecto estado; en caso de encontrar alguna anomalía, no tocar la máquina.


Esmeriladora fija.


Los riesgos más frecuentes que originan las esmeriladoras fijas son los siguientes:
  • Rotura de la muela con la consiguiente proyección a gran velocidad de los fragmentos de la misma e caso de no tener la correspondiente protección.
  • Proyecciones de partículas desprendidas de la muela o de la pieza a amolar. Son la causa mas frecuente de las lesiones de ojo.
  • Aprisionamiento de la mano entre la pieza trabajada y la muela.
  • Deslizamiento de la pieza que se está esmerilando. la muela puede producir en ese caso distintos tipos de lesiones en las manos.
  • Riesgos eléctricos en caso de instalaciones deficientes.




Medidas preventivas


  • Durante la puesta en marcha de la máquina, no colocarse frente a la muela.
  • Durante el trabajo no presionar excesivamente con la pieza: Puede provocarse rotura de la muela.
  • No manipular bajo ningún concepto las protecciones de la máquina.
  • Aunque la máquina tenga instalada las protecciones, utilizar material de protección ocular.
  • Comprobar asimismo, que la muela está construida para trabajar al número de revoluciones de la máquina.
  • La puesta a punto de la máquina (cambio muelas, ajustes, etc.), debe ser llevado a cabo un personal entrenado y autorizado para ello.
  • Al cambiar la muela, comprobar que el ajuste al eje es correcto y que al girar no vibra.
  • El ajuste del soporte de apoyo debe hacerse con la máquina parada. Se girará con la mano la muela para comprobar que no roza en el mismo.
  • En caso de piezas pequeñas, es muy conveniente disponer de un útil para sujetar la pieza.
  • Comprobar cada cierto tiempo la instalación eléctrica.
  • Desconectar el enchufe de la fuente de energía antes de hacer cualquier ajuste.

SALUD LABORAL


SALUD LABORAL

La seguridad y salud laboral (denominada anteriormente como "seguridad e higiene en el trabajo") tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. 1 De esta materia se ocupa el convenio 155 de la OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente del trabajo .2
Se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de salud y seguridad 3
El concepto de salud es definido por la Constitución de 1946 de la organización mundial de la salud como el caso de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades . 4También puede definirse como el nivel de eficacia funcional o metabólica de un organismo tanto a nivel micro (celular ) como en el macro (social ).
El trabajo puede considerarse una fuente de salud porque con el mismo las personas conseguimos una serie de aspectos positivos y favorables para la misma. Por ejemplo con el salario que se percibe se pueden adquirir los bienes necesarios para la manutención y bienestar general. En el trabajo las personas desarrollan una actividad física y mental que revitaliza el organismo al mantenerlo activo y despierto. Mediante el trabajo también se desarrollan y activan las relaciones sociales con otras personas a través de la cooperación necesaria para realizar las tareas y el trabajo permite el aumento de la autoestima porque permite a las personas sentirse útiles a la sociedad . 5
No obstante el trabajo también puede causar diferentes daños a la salud de tipo psíquico, físico o emocional, según sean las condiciones sociales y materiales donde se realice el trabajo.


Para prevenir los daños a la salud ocasionados por el trabajo está constituida la organización internacional del trabajo (OIT); es el principal organismo internacional encargado de la mejora permanente de las condiciones de trabajo mediante convenios que se toman en sus conferencias anuales y las directivas que emanan de ellas.6 la (OIT) es un organismo especializado de las naciones unidas de composición tripartita que reúne a gobiernos, empleadores y trabajadores de sus estados miembros con el fin de emprender acciones conjuntas destinadas a promover el trabajo decente en el mundo.

AMBIENTACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL AULA O TALLER

AMBIENTACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL AULA O TALLER

Lo primero que hay que conocer es que el orden y la limpieza importantes de nuestro trabajo para evitar los posibles riesgos antes, durante y después del trabajo.
Si el aula taller está ordenada y limpia, conseguiremos que nuestra tarea sea más segura (el desorden produce accidentes), más fácil (puesto que tendremos todo a mano), disponiendo de mas tiempo y trabajando de forma cómoda.
El alumno que ensucie y/o desordene el aula-taller corregirá rápidamente esta situación, independientemente de la posible sanción impuesta por el profesor.


La organización de un Taller Automotriz
La “Creación de un taller de automóviles”
Herrero P, dice que:Dentro de este apartado tratamos el resto de los aspectos importantes para el funcionamiento óptimo del taller, necesario para conservar el rendimiento quelo haga rentable.

Clientes

Organización administrativa

Control del trabajo

Orden de reparación

Horas de trabajo (ficha de asistencia)


Tiempos de reparación . El fin de un taller, a más de brindar un buen servicio de calidad, es el degenerar capital para la subsistencia de todos los que trabajan en dicho lugar;por lo que una buena organización, tanto de espacio como administrativa y económica al momento de establecer dicho taller, preverá un futuro adecuado para el taller y por ende, un apropiado ingreso económico.

Los “6 consejos fáciles para mejorar la organización de tu taller automotriz”
Uribe D; dice que: A continuación te damos una lista de acciones que puedes realizar de manera cotidiana para estar siempre en la búsqueda de mejorar continuamente tu taller mecánico:

1. Define un programa de revisiones por áreas.
2. Define los puntos a revisar en cada área.
3. Selecciona un área a la vez para su Revisión.
4.Evalúa los cambios durante un periodo de tiempo, ajusta y corrige.
5. Documenta los métodos de realizar cada tarea que dieron los mejores resultados.
6. Realiza una constante revisión de todas las áreas que mantienen en funcionamiento tu taller. Para una buena administración de un taller, o empresa en general, un buen método de buscar problemas y solucionarlos, es realizarlo por partes o secciones, ya que de ésta forma, se puede disponer los recursos necesarios para solucionarlos y lograr, al final, que todo marche bien, sin ningún tipo deinconvenientes; debido a que si se realizara un análisis organizativo de todo el taller al mismo tiempo, podrían presentarse inconvenientes y confusiones tales que podrían retrasar la prestación de servicios y resultaría en un fracaso del taller